Anexo 3. Evaporación de estireno en función de la técnica de aplicación
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La presencia de estireno en el ambiente durante la fabricación de productos de plástico reforzado con fibra de vidrio se debe a su evaporación cuando las resinas que lo contienen se extienden sobre la superficie del artículo que se está fabricando y cuando éste se encuentra en la etapa de curado. El porcentaje de estireno que se evapora depende, entre otros factores, de la técnica de aplicación utilizada y es tanto más considerable cuanto mayor es la pieza a construir. En la tabla 1 se indican los porcentajes de pérdida de estireno debido a la evaporación en función de las diferentes técnicas de aplicación.
Tabla 1. Porcentaje de estireno que se evapora en función de las diferentes técnicas de aplicación
| PROCESO | PÉRDIDA DE ESTIRENO |
|---|---|
| Proyección de gel-coat | 10-14 |
| Proyección, resina con emisión de estireno estándar | 7-10 |
| Gel-coat brocha | 6-8 |
| Enrollamiento | 5-7 |
| Laminado manual, resina con emisión de estireno estándar | 4-6 |
| Proyección, resina de baja emisión de estireno o de bajo contenido en estireno | 4-6 |
| Top-coat proyectado | 4-5 |
| Top-coat, brocha | 3-4 |
| Laminado manual, resina de baja emisión de estireno o de bajo contenido en estireno | 3-4 |
| Pultrusión | 1-3 |
| Hormigón polímero etc. | 1-3 |
| Laminado continuo | 1-2 |
| Fabricación de compuestos de moldeo SMC/BMC | 1-2 |
| Procesado de compuestos de moldeo SMC/BMC | 1-2 |
| Proceso molde cerrado (RTM/RTM Ligero/Infusión) | <1 |
Fuente: www.upresins.org/safe-handling-guides
